雙膠紙生產廠家的印刷雙膠紙時要注意什么?雙膠紙生產廠家的雙膠紙印刷效果細膩和諧，有層次感。但雙帶紙的印刷適用性較差，因此在雙帶印刷中應注意幾個問題。

　　 雙膠紙生產廠家的涂布雙膠紙，由于市場上雙膠紙的上漿程度較差，容易脫毛脫粉，所以在油墨的選擇上應選擇軟墨油墨印刷。油墨較硬，粘度過大的油墨容易拉住涂料表面的紙粉和紙毛，造成橡皮布堆積，轉移不好，油墨排泄，效率低，損耗紙張，橡皮布和印版的耐磨率差。另外，印刷壓力要適中，不能太大。而橡皮布應選擇橡膠面較好的、不易損壞、回彈性好的橡皮布。

　　 雙膠紙生產廠家的雙膠紙吸收問題，雙膠紙生產廠家的雙膠紙吸墨性強，吸水性大，因此油墨的選擇應選擇色度高且能滲透干燥的油墨。如果色彩濃度不高，油墨層厚，印刷時紙張吸水量大，油墨和紙張干燥速度慢。另外，如果油墨表面結膜干燥過快，可能會影響紙張底部的滲透干燥，導致印刷表面干燥，給裁紙、裝訂等工序造成紙張內部不干燥等問題。

　　 雙膠紙生產廠家的雙膠粘紙的PH值，由于市面上雙膠紙的PH值多為弱酸，所以印刷潤濕液不能太酸，PH值一般設定在5.5左右，濃度設定在12-15％左右，有利于印刷干燥。另外，在印刷過程中，嚴格控制水量，油墨初定時水位和墨位不宜過高。在印版經不起臟的情況下，供水和供墨量要盡量少，才能迅速達到油墨平衡，水和墨要少，印刷要少。

　　 不一定要掛150網、133網，有時200線打印效果更好。除了印前制作外，紙張兩面的平整度也有很大的差別，不好的一面的圖 片打印出來很難看起來不真實。因此，要盡量選擇光滑度好的紙張。雙膠紙生產廠家的雙膠紙彩色印刷很好的效果條件:為了保證印刷品的質量，滿足客戶的要求，需要對每個環節進行控制。雙膠紙生產廠家的印版質量控制，印刷時，稍微增加實際曝光量，使印版上的網點比菲林上的網點略小，以彌補印刷時因壓力引起的網點增加。

　　 在烘烤板材的過程中，板材在冷卻過程中由冷再熱，會產生相應的伸長、收縮現象。因此，為了保證套印的準確性，在多色印刷中一般不提倡。校正版數要熟練準確，盡量減少校正版數，避免因印版人為伸長和變形而套印不準確。雙膠紙生產廠家的印刷條件控制:潤濕液PH值控制在5.5~6.5。如果潤濕液的PH值控制不當，會影響墨跡的干燥和印刷質量。印刷時嚴格控制版面濕度，保持墨墨平衡，達到“小墨干水”的很好的印刷狀態。車間溫濕度控制。